序號 | 不正常現(xiàn)象 | 原 因 | 解決辦法 |
1 | 板面發(fā)黃 | 穩(wěn)定劑量不足 | 增加穩(wěn)定劑份數(shù) |
外滑不足，摩擦大，引起物料分解 | 增加外滑劑份數(shù) | ||
溫度設(shè)定太高 | 降低溫度 | ||
2 | 板材表面中部發(fā)黃 | 模具局部溫度設(shè)定高 | 降低相應(yīng)處溫度 |
外滑不足 | 增加外潤滑劑份數(shù) | ||
擠出機(jī)5區(qū)溫度高 | 降低相應(yīng)處溫度 | ||
3 | 板材厚度不均勻 | 模唇縫隙不合理 | 調(diào)節(jié)模唇厚度 |
阻流塊調(diào)節(jié)不當(dāng) | 調(diào)整阻流塊 | ||
外滑過量 | 降低外滑份數(shù) | ||
內(nèi)滑不足 | 提高內(nèi)滑份數(shù) | ||
模具溫度設(shè)定不合理 | 調(diào)整模具溫度 | ||
4 | 板材發(fā)脆 | 擠出機(jī)溫度設(shè)置太高 | 降低溫度 |
擠出機(jī)溫度設(shè)置太低 | 提高溫度 | ||
配方不合理 | 調(diào)整配方 | ||
5 | 板材表面不光滑 | 外滑不足 | 增加外滑劑份數(shù) |
加工助劑不足 | 增加加工助劑份數(shù) | ||
填料或助劑分散不充分 | 調(diào)整填料或助劑份數(shù) | ||
模具溫度設(shè)置太低 | 提高模具溫度 | ||
擠出機(jī)溫度設(shè)置太低 | 提高擠出機(jī)溫度 | ||
擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高 | 降低溫度 | ||
6 | 有垂直于擠出方向的條紋 | 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑黏度太高 | 調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號 |
擠出機(jī)溫度設(shè)置太低 | 提高擠出機(jī)溫度 | ||
模具溫度設(shè)置太低 | 提高模具溫度 | ||
牽引速度太快 | 降低牽引速度 | ||
7 | 板材內(nèi)有大泡 | 熔體強(qiáng)度不足 | 增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量 |
擠出機(jī)5區(qū)溫度太高 | 降低相應(yīng)處溫度 | ||
對應(yīng)處模具溫度太高 | 降低相應(yīng)處溫度 | ||
有雜質(zhì) | 注意原料雜質(zhì) | ||
回料塊大 | 回料磨粉 | ||
8 | 板面彎曲 | 三輥溫度設(shè)置不合理 | 調(diào)節(jié)三輥溫度設(shè)置 |
廠房內(nèi)部溫差大或空氣對流太快 | 改善廠房環(huán)境 | ||
9 | 發(fā)泡片泡孔大 | 擠出機(jī)溫度設(shè)置高 | 降低溫度 |
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑量少 | 提高發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的用量 | ||
潤滑調(diào)節(jié)不當(dāng) | 調(diào)整潤滑劑配比 | ||
10 | 板材厚度不易控制且來回移動 | 外滑太多 | 降低外滑劑用量 |
模具溫度不穩(wěn)定 | 校正溫度表，提高控制精度 | ||
11 | 片材芯部泡孔大，表面泡孔小 | 主機(jī)溫度高 | 降低主機(jī)溫度 |
潤滑調(diào)節(jié)不當(dāng) | 調(diào)整潤滑劑配比 | ||
熔體強(qiáng)度不足 | 添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量 |